己内酰胺分子式为C6H11NO。在化工领域中，是一种重要的有机原料，大多数都用在生产聚尼龙-6切片，还可以用来生产尼龙-6纤维、尼龙-6塑料、帘线和薄膜等。

  1、 自20世纪50年代初，德国的I.G公司建成年产2000t己内酰胺装置以实现己内酰胺生产的工业化以来，全世界的己内酰胺的生产能力已达到大约420万t/a。

  2、 国内对于己内酰胺的初始研发工作源于1959年，但由于基础薄弱，始终没较大突破。直至1994 年，我国引进了两套荷兰帝斯曼的大型己内酰胺装置，国内的己内酰胺工业才得以快速发展。

  3、 尽管近二十年来国内的己内酰胺工业呈稳步增长之势，国内的己内酰胺生产量依然不能满足其后续工业的需求。因此，我国一直以来是己内酰胺的进口大国。

  历经几十年的发展，己内酰胺工业衍生出多种工艺路线，主要不同之处在于羟胺的生产路线和原材料的不同。

  1、世界己内酰胺的生产能力仍将稳步发展，亚太地区，尤其是中国大陆生产能力的增加，是推动世界产能增长的主要动力。

  （2）消费仍将以PA6纤维和树脂等为主，新应用领域将不断得到开发，但对己内酰胺的消费影响有限。

  （3）世界己内酰胺的生产能力已然浮现过剩，未来竞争将十分激烈，尤其是在亚太地区。

  2、由于欧美等己内酰胺传统市场产能普遍过剩，为消化过剩产能、提高市场占有率和竞争力，国外己内酰胺生产商正在积极进行产业体系和产品结构调整，部分生产商在逐步缩减常规己内酰胺产品生产能力的同时，增强和扩大高端己内酰胺产品在生产、研发、应用等方面的竞争实力，将继续加大对我国等主要消费国的出口力度。

  （1）我国己内酰胺行业技术突破带来的加快速度进行发展，以及近年来对部分进口己内酰胺产品的反倾销措施，对国外己内酰胺生产商形成一定的竞争压力。

  （2）为抢占我国市场并保持市场占有率和竞争力，未来国外企业有很大的可能性加快在我国合资建厂或向我国输出己内酰胺生产技术。

  （3）都会降低在我国建设己内酰胺装置的技术和资金门槛，同时也有一定的可能引发我国己内酰胺产能的无序增加，导致产能进一步过剩。

  3、PA6纤维和PA6树脂仍然是我国己内酰胺主要的消费领域，PA6纤维对己内酰胺的需求增长幅度将放缓，而PA6树脂将成为未来发展的主要方向和动力。

  （1）但己内酰胺面临被别的产品替代的风险，尤其是在纤维领域可替代己内酰胺的产品相对较多，而且竞争格局较为复杂，竞争形势日趋激烈。

  （2）在民用丝领域主要面临着聚酯产品的竞争，在斜交轮胎帘子布领域主要面临着子午轮胎聚酯帘子布的竞争，在地毯丝领域则主要面临着聚对苯二甲酸丙二醇酯的竞争。

  4、 由于国内产能过剩，未来进口量将慢慢地减少，但由于技术等方面的原因，国内己内酰胺产品的质量多是中低档，高速纺厂家所需己内酰胺仍无法正常满足，未来仍有一定的进口量。

  5、 未来随着我们国家己内酰胺生产能力的逐步增加，以及世界另外的地方装置的逐渐关停，预计出口量会有所增加，而大部分国外切片厂家对己内酰胺品质要求相对较高。

  6、面对未来竞争，己内酰胺扩充式粗放发展已经让市场处于崩溃的边缘，部分计划新建或扩建项目，有可能因为市场原因而推迟或取消。

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